採用切削或研磨的方式，雖然也可以製作精密度良好的螺牙，但是切削刀具和磨輪在比較短的時間就有磨損情形發生，因此效率上無法提昇；而滾牙輪卻可容易的、快速的連續生產大量一樣品質的螺紋，故可輕鬆的達到品質管理。
滾牙加工是採用塑性加工將螺紋滾軋出來的，或許有人誤會螺紋的強度可能比較差，但是由於料材的纖維組織不會被切斷，沿著螺紋表面的紋路是連續的，而在螺紋谷部則發生特別大的加工硬化，故抗拉強、抗剪強度、降伏點等，均比切削螺紋增大許多。故疲勞強度也大幅度提昇。

固定式滾牙輪，相同規格之牙距，外徑不同，可否共用同一組之滾牙輪？

固定式之滾牙輪，因相同牙距，不同外徑之工件，其導程角是不同的，故無法共用同一規格之滾牙輪。例如: 『M6×1.0』之滾牙輪，不可用於『M8×1.0』之滾牙輪。

滾通式滾牙輪，相同規格之牙距，外徑不同，可否共用同一組之滾牙輪？

滾通式之滾牙輪，其導程角是由傾斜滾牙輪軸而得，故相同牙距，不同外徑之工件可藉由改變滾牙輪軸傾斜角(工件導程角)，而共用同一組滾牙輪。

滾牙工件的導程角如何計算？

tanΘ= 導程角  ； P=牙距 ；  π值= 圓周率 (3.1415926)
PD=有效徑 ( 約工件外徑 － 牙深 )
tanΘ= P /  π×PD

滾牙素材胚料應注意的事項為何？

滾牙加工是一種塑性加工，故胚料體積與製品體積相當。而一般情況下軸方向之伸長率也很小，因此，原料之外徑尺寸直接影響製品精度。而且滾牙胚料之真圓度、推拔(工件兩端直徑不一樣大)、表面粗度也都會造成螺紋之誤差。
滾牙胚料外徑之大小不一，將導致滾牙輪壽命縮短，所以也會成為製品成本變高之原因。滾牙胚料外徑之分散不勻，宜以0.02~0.03 mm以下為理想；為了要獲得更穩定的精度，大多數使用無心磨床將軸部研磨。此外，視滾牙胚料之硬度和滾製方法之不同，有時候會導致滾牙後之滾牙工件外徑與精密度有差別，需特別注意。
另外，滾牙胚料之硬度，宜適可而止於洛氏硬度(Rockwell scale)HRC 26，如果超過這個硬度，會很快的縮短滾牙輪的壽命(耐用期限)。滾牙胚料若有龜裂等缺陷，一受到滾軋壓力就會裂開，而含有多量的鎂或鋅的輕合金、銅合金、均會由於滾軋而破壞其組織，導致螺紋強度之不足。
滾牙胚料的端面或肩部之形狀，掌握著滾牙輪壽命。可能的話，在牙長度的兩側施以約一個牙距的倒角（與軸線呈30度）；如此、可避免隨著末端部分的螺紋之隆起，滾牙輪承受側壓，致使滾牙輪上的牙崩裂，破損。
滾牙素材胚料的外徑一般是基於滾牙胚料凹下去的牙底部體積與所隆起的牙頂體積相等的推估，使滾牙胚料外徑能夠和螺紋之有效徑相當，而且還須附帶理論上的各種修正值，與螺紋之容許差而決定的，但此數據仍以實際試車結果為準。